さて、新年から早速することがなく、暇なので、３DCADいじりをしております。
前回に引き続き、３DCADソフトFusion360を用いて、ワカサギ用リールのモデリングを行っていきます。
↓前回製作した、リールの外装です。
今回は、リールの内部構造を製作していきます。
内部構造
まず、部品を３Dプリンターで出力すること、強度の関係からABS樹脂で出力することになります。
ABS樹脂の特徴として、出力品が収縮し、精度が保てなくなることが挙げられます。
そのため、特に精度が必要な部分、つまり回転軸周りについては、金属部品を使用することにします。
３Dプリンターで精度の高い軸受けを出力するのは厳しいですし、作ろうと思うと後加工が非常に面倒なことになります。
ということで、シャフトは真鍮、軸受けはベアリングを使用します。
また、リールが空転してはだめなので、逆転防止機構を搭載する必要があります
これについては、ワンウェイクラッチベアリングを内蔵して実現します。
ワンウェイクラッチベアリングとは、写真のようなもので、一方の方向にしか軸が回転しないようにできる軸受けです。スピニングリールやベイトリールにもこれと同じ原理のものが使われていますね。
なぜこれをわざわざ内蔵することにしたかというと、１回使ってみたかっただけです笑
また、仕掛けを落とす際に、スプールをフリーにする必要があるため、クラッチボタンを搭載して、リールの逆転防止をオンオフする機構を設けます。
また、仕掛けを極力スムーズに落とすために、ベアリングを内蔵します。
モデリング
前述の内部構造を実現できるように、モデリングを行いました。
スプールには、ワンウェイクラッチベアリングを内蔵し、スプールを巻き取る方向しか回転しないようにします。写真のスプール中心の穴に内蔵する形になりますね。
次に、スプールの逆転防止のオンオフを切り替えるための、クラッチボタンを追加で設置しました。
写真が、スプールロック状態で、黄色のクラッチボタンを押して、逆側に倒せば、フリーになります。
スプールをロックにする場合は、シャフトの先に取り付けたロック用の部品（写真の青い部分）を利用します。
スイッチによってロック用の部品を物理的に固定することにより、スプールをロックする機構になります。
めっちゃわかりにくい説明で済みません(;´･ω･)
まとめ
とりあえず、内部構造を含め、ワカサギリールのモデリングが完了しました。
引き続き、各部品を３Dプリンターで出力して、ちゃんとこの構造で機能するかを検証していきたいとお思います。
次回もお楽しみに！（誰も楽しみにしてないか・・・）